Gewindewirbeln: Präzise Technik für Ihre Anwendungen

Was ist Gewindewirbeln?

Das Gewindewirbeln ist ein spezialisiertes Verfahren zur Herstellung von Gewinden, das besonders in der Zerspanungstechnik zum Einsatz kommt. Dieses spanabhebende Verfahren nutzt einen Wirbelkopf, der mit mehreren Schneiden ausgestattet ist und mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Währenddessen bewegt sich das Werkstück synchron, wodurch das Gewinde in einem einzigen Durchgang erzeugt wird.

Ein charakteristisches Merkmal des Gewindewirbelns ist die Polarität der Werkzeugschneiden. Abhängig von der Art des Wirbelns sind diese entweder nach innen oder außen gerichtet, was letztlich bestimmt, ob die Fertigung eines Innen- oder Außengewindes erfolgt. Diese Technik eignet sich besonders gut für präzise und komplexe Gewindeformen, da die optimal angeordneten Schneiden das Material effizient abtragen.

Das Verfahren hat sich besonders bei der Bearbeitung hochfester Materialien wie Edelstahl, Titan und Inconel bewährt. Die Möglichkeit, in einem Durchgang zu arbeiten, trägt nicht nur zur Reduzierung der Bearbeitungszeit bei, sondern verbessert auch die Oberflächenqualität erheblich. Gewindewirbeln findet häufig Anwendung in Industrien wie dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik.

Vorteile des Gewindewirbelns

Das Gewindewirbeln bietet zahlreiche Vorteile, die es zu einer attraktiven Lösung für die Gewindeherstellung machen:

• Präzision und Oberflächenqualität: Mit der stabilen Bearbeitung erzielen Sie hochwertige Gewinde, die hinsichtlich Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit strengen Standards genügen. Vibrationen und Werkzeugverbiegungen sind weitestgehend ausgeschlossen, was zu einer optimierten Endbearbeitung führt.
• Energie- und Zeitersparnis: Das Verfahren ermöglicht Ihnen die Herstellung von Gewinden in einem einzigen Durchgang, was die Taktzeit signifikant reduziert und die Produktivität insbesondere bei der Serienfertigung steigert.
• Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Sie können verschiedene Gewindeformen und -profile mit einer umfangreichen Palette von Schneideinsätzen bearbeiten. Das Gewindewirbeln stellt somit eine flexible Lösung für diverse Anforderungen in der Klein- und Massenproduktion dar.
• Einfache Handhabung: Oftmals ist eine Nachbearbeitung nicht erforderlich, was zusätzliche Arbeitsschritte und die damit verbundenen Kosten einspart.
• Optimale Spankontrolle: Sie profitieren von hervorragender Kontrolle über den Spanprozess. Dies minimiert die Abfallmenge und maximiert die Materialeffizienz.

Diese Vorteile machen das Gewindewirbeln zu einer zeitsparenden und kosteneffizienten Methode zur Herstellung komplexer und präziser Gewinde in unterschiedlichen Industrien, wie etwa im Maschinenbau oder in der Medizintechnik.

Möglichkeiten des Gewindewirbelns

Das Gewindewirbeln eröffnet Ihnen verschiedene Verfahren zur Gewindeherstellung, die je nach Anforderungen und Werkstückspezifikationen ausgewählt werden können. Hier sind die bedeutendsten Varianten, die sich für Ihre Projekte anbieten:

1. Ausführung mit Wirbelaggregat:

• Diese Methode lässt die Nutzung multifunktionaler Werkzeugmaschinen für die Gewindeherstellung zu, was Flexibilität und Effizienz erhöht.
• Die Bearbeitung von Materialien wie Edelstahl, Titan und Inconel erfolgt mit hoher Präzision, wodurch sich die Technik besonders für komplexe Anwendungen anbietet.

2. Außenwirbeln:

• Bei dieser Methode erfolgt die Gewindeformung an der Außenseite eines Werkstücks.
• Durch eine spezielle Kinematik rotiert die Werkzeugschneide hoch um das Werkstück, während es gleichzeitig eine axiale Bewegung ausführt.
• Dieser Prozess ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen die Oberflächenqualität von ausschlaggebender Bedeutung ist.

3. Innenwirbeln:

• In diesem Verfahren wird das Gewinde in das Innere einer Bohrung geschnitten.
• Hierbei nutzt eine rotierende Schneideinheit das Innere des Werkstücks, um komplexe Geometrien effizient zu fertigen, ohne dass eine Nachbearbeitung notwendig ist.
• Diese Methode ist vorteilhaft für die Herstellung von Bauteilen mit engen Toleranzen, die in der Medizintechnik oder der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigt werden.

4. Vielzahl an Gewindeformen:

• Beide Verfahren ermöglichen die Anfertigung unterschiedlicher Gewindeprofile, einschließlich spezieller Formen und Steigungen.
• Sowohl einfache als auch mehrgängige Gewinde können realisiert werden, wobei der Neigungswinkel der Werkzeuge je nach Anforderungen angepasst wird.

Diese Auswahl an Möglichkeiten bietet Ihnen wertvolle Flexibilität und Produktivität, unabhängig von den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts.

Anwendung des Gewindewirbelns

Das Gewindewirbeln findet in vielfältigen Industrien große Anwendung. Dank seiner Vielseitigkeit gelingt es diesem Verfahren, spezifische Anforderungen an die Gewindeherstellung zu erfüllen. Hier sind einige der bedeutendsten Anwendungsbereiche:

• Medizintechnik: In diesem Bereich kommen besonders komplexe und präzise Schrauben zum Einsatz, etwa für Implantate oder zur Befestigung medizinischer Geräte. Das Gewindewirbeln ermöglicht die Herstellung von hochfesten Knochenschrauben, die extremen Belastungen standhalten.
• Automobilindustrie: Die Vorteile des Gewindewirbelns zeigen sich in der Produktion verschiedener Schrauben und Verbindungsstücke. Die hohe Präzision sowie die Effizienz des Verfahrens machen eine wirtschaftliche Fertigung großer Losgrößen möglich.
• Maschinenbau: In dieser Branche wird das Gewindewirbeln verwendet, um Bauteile zu produzieren, die sowohl robust als auch präzise gefertig werden müssen. Dazu gehören Pumpen- und Exzenterwellen, bei denen enge Toleranzen entscheidend sind.
• Luft- und Raumfahrt: Aufgrund der hohen Sicherheitsanforderungen sind präzise und zuverlässige Verbindungselemente hierfür unerlässlich. Gewindewirbeln ermöglicht die effiziente Bearbeitung von Materialien wie Titan, die in Hochtechnologie-Anwendungen eingesetzt werden.
• Sonderanwendungen: Das Gewindewirbeln eignet sich auch für die Fertigung maßgeschneiderter Befestigungselemente, die speziell auf die Bedürfnisse komplexer Maschinen und Geräte abgestimmt sind.

Die Flexibilität des Gewindewirbelns, ergänzend zu seiner Fähigkeit, eine Vielzahl von Gewindeformen und -größen zu realisieren, macht dieses Verfahren zu einer bevorzugten Methode in vielen technischen Bereichen. Besonders hervorzuheben ist auch die Möglichkeit, das Verfahren optimal auf die jeweiligen Materialien und spezifischen Anforderungen abzustimmen, was die Wirtschaftlichkeit verbessert.