Bohrer schleifen: Praktische Eigenbau-Vorrichtungen

Die Herausforderung beim Bohrer schleifen

Das Schleifen von Bohrern ist ein wesentlicher, jedoch oft herausfordernder Schritt in der Instandhaltung Ihrer Werkzeuge. Der Erfolg hängt maßgeblich von der richtigen Handhabung und Technik ab, um die Lebensdauer der Bohrer zu maximieren und deren Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Sie sollten dabei folgende Aspekte berücksichtigen:

• Material und Feinheit: Verschiedene Materialien erfordern spezifische Schleifanpassungen. HSS-Bohrer benötigen beispielsweise Diamantfeilen, während das Schärfen von Holzbohrern meist manuell erfolgt. Wählen Sie Ihr Schleifgerät entsprechend dem Material aus.
• Geometrie der Bohrerspitze: Die komplexe Geometrie, besonders bei Holzbohrern, stellt eine Herausforderung dar. Metallbohrer haben in der Regel einen Spitzenwinkel von 118 Grad, während Holzbohrer häufig einen Winkel von 180 Grad aufweisen. Diese Unterschiede erfordern präzise Einstellungen und ein gutes Auge für die korrekten Winkel.
• Wärmeentwicklung: Eine übermäßige Wärmeentwicklung beim Schleifen kann die Materialeigenschaften Ihrer Bohrer beeinträchtigen, was sich durch eine Blaufärbung der Spitze zeigen kann. Planen Sie regelmäßige Pausen während des Schleifvorgangs ein, um Überhitzung zu vermeiden.
• Symmetrie der Schneiden: Ein ungleichmäßiger Schliff kann dazu führen, dass nur eine Schneide effektiv schneidet, wodurch die Schnittleistung stark eingeschränkt wird. Achten Sie während des Schleifens darauf, dass beide Schenkel des Bohrers gleichmäßig bearbeitet werden.
• Korrekte Winkelanpassung: Der Freiwinkel liegt normalerweise zwischen 3 und 8 Grad und ist entscheidend für die Schnittleistung. Eine fehlerhafte Einstellung kann zur Unbrauchbarkeit des Bohrers oder sogar zum Bruch führen.

Indem Sie diese Herausforderungen im Blick behalten und die richtigen Techniken sowie Geräte anwenden, optimieren Sie nicht nur die Leistung Ihrer Bohrer, sondern steigern auch die Effizienz Ihrer Arbeit erheblich.

Methode 1: Einfache Schleiflehre aus Holz

Um kleine Bohrer effizient zu schärfen, können Sie eine einfache Schleiflehre aus Holz selbst herstellen. Diese Methode ist sowohl kostengünstig als auch effektiv für Heimwerker.

1. Materialbeschaffung: Wählen Sie ein stabiles Stück Holz, das mindestens 25 cm lang und 5 cm breit ist. Die Dicke sollte etwa zwischen 1,5 und 2,5 cm liegen, um Stabilität zu gewährleisten.
2. Winkel zuschneiden: Schneiden Sie einen schräge Kante an einem Ende des Holzstücks, um den gewünschten Schleifwinkel für den Bohrer zu erzeugen. Holzbohrer benötigen häufig einen Winkel von etwa 180 Grad, während Metallbohrer einen 118-Grad-Winkel aufweisen. Zeichnen Sie den Schnitt präzise an, um eine klare Führung zu haben.
3. Befestigung der Lehre: Montieren Sie die Holzlehre an Ihrem Schleifbock oder Ihrer Schleifmaschine. Sorgen Sie dafür, dass die Lehre stabil sitzt, um beim Schleifen präzise Ergebnisse zu erzielen.
4. Bohrer positionieren: Setzen Sie den Bohrer in die Lehre ein, sodass die Spitze die geschliffene Kante berührt. Achten Sie darauf, dass der Bohrer zentriert ist, um ein gleichmäßiges Schleifen beider Schneiden zu gewährleisten.
5. Schleifvorgang: Beginnen Sie, indem Sie den Bohrer sanft gegen den Schleifstein führen. Führen Sie regelmäßig Pausen ein, um den Bohrer abkühlen zu lassen und eine Überhitzung zu vermeiden. Ein überhitzter Bohrer kann seine Form verlieren und die Schneidequalität leidet darunter.
6. Kontrolle des Schliffs: Überprüfen Sie den Winkel und die Symmetrie des Schliffs während des Schleifens regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass beide Schneiden gleichmäßig bearbeitet werden, um die Funktionalität des Bohrers zu maximieren.

Durch diese einfache, effektive Methode bleiben Ihre Bohrer in einem optimalen Zustand, was deren Lebensdauer und Bohrleistung erheblich verbessert.

Schleifvorrichtung mit Kreuztisch für Bohrer

Eine Schleifvorrichtung mit Kreuztisch ermöglicht eine präzise Handhabung und Einstellung beim Schärfen von Bohrern. Diese Methode ist besonders effektiv, um den Spitzenwinkel und die Symmetrie der Schneiden optimal zu bearbeiten.

1. Winkelverstellung: Fräsen Sie eine Winkelvorrichtung aus leichtem Aluminium, die eine Skala aufweist. So können Sie genaue Winkel von 118 Grad oder 180 Grad einfach einstellen, je nach Bohrertyp.
2. Bohrerspannvorrichtung: Nutzen Sie zwei Platten mit Aussparungen für verschiedene Bohrergrößen. Diese Platten sollten Bohrungen und Stiftlöcher haben, um eine stabile Fixierung des Bohrers zu ermöglichen und ein einfaches Umdrehen beim Schleifen der Schenkel zu ermöglichen.
3. Montage: Fixieren Sie den Kreuztisch auf einer stabilen Unterlage, idealerweise in der richtigen Höhe vor Ihrer Schleifmaschine, um eine komfortable und kontrollierte Handhabung zu gewährleisten.
4. Einrichten für den Schleifvorgang: Nachdem der Bohrer eingespannt und der gewünschte Spitzenwinkel eingestellt wurde, nutzen Sie den Kreuztisch, um den Bohrer präzise entlang des Schleifsteins zu führen. Achten Sie darauf, den Bohrer gleichmäßig und mit leichtem Druck zu führen, um eine Überhitzung zu vermeiden.

Durch diese Einrichtung gewährleisten Sie, dass sowohl der Freiwinkel als auch die Symmetrie der Schneiden während des Schleifvorgangs optimal erhalten bleiben, was die Effizienz Ihrer Bohrer maßgeblich verbessert.

Methode 3: Verwendung einer Bohrlehre

Die Anwendung einer Bohrlehre ist eine präzise Methode, um beim Schleifen von Bohrern konsistente Ergebnisse zu erzielen. Diese Lehre ermöglicht es Ihnen, den gewünschten Schleifwinkel exakt einzuhalten und die Geometrie sowie Symmetrie der Schneiden zu optimieren. Gehen Sie wie folgt vor:

1. Beschaffung der Bohrlehre: Wählen Sie eine geeignete Bohrlehre, die zu Ihrer Bohrergröße passt. Diese Lehren sind in verschiedenen Ausführungen im Fachhandel erhältlich.
2. Einspannen des Bohrers: Befestigen Sie den Bohrer sicher in der Lehre. Achten Sie darauf, dass er fest sitzt, um ein gleichmäßiges Schleifen sicherzustellen.
3. Einstellung des Schleifwinkels: Justieren Sie die Bohrlehre auf den gewünschten Winkel. Der Spitzenwinkel für Metallbohrer liegt normalerweise bei 118 Grad, während Holzbohrer oft 180 Grad benötigen. Verwenden Sie gegebenenfalls eine Skala an Ihrer Lehre zur genauen Einstellung.
4. Durchführen des Schleifvorgangs: Beginnen Sie mit dem Schleifen, indem Sie den Bohrer sanft gegen das Schleifmedium führen. Achten Sie darauf, den Druck gleichmäßig zu verteilen und übermäßiges Drücken zu vermeiden, um Überhitzung zu verhindern.
5. Regelmäßige Kontrolle: Überprüfen Sie den Fortschritt während des Schleifens regelmäßig. Stellen Sie sicher, dass die Schneidenwinkel sowie die Symmetrie den gewünschten Standards entsprechen. Ein präziser Schliff sorgt für eine längere Lebensdauer des Bohrers.

Mit dem Einsatz einer Bohrlehre optimieren Sie Ihre Schleifergebnisse erheblich, was nicht nur die Qualität des Schneidwerkzeugs verbessert, sondern auch Ihre Arbeitseffizienz steigert.

Manuelles Schleifen mit Feilen

Das manuelle Schleifen von Bohrern erfordert Geduld und Präzision, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen. Dabei kommen verschiedene Feilen wie Nadel- oder Schlüsselfeilen zum Einsatz. Für HSS-Bohrer sind Diamantfeilen die bessere Wahl, da diese härtere Materialien präziser bearbeiten können.

1. Bohrer einspannen: Legen Sie den Bohrer etwa 2 bis 3 Zentimeter in einen Schraubstock. Schützen Sie den Gewindeschaft mit zwei kleinen Holzstücken oder dünnen Aluminiumplatten. Achten Sie darauf, dass genügend Bohrerraumschaft herausragt, um eine komfortable Handhabung zu ermöglichen.
2. Schleiftechnik: Führen Sie die Feile immer vom Körper weg, um den Druck besser zu kontrollieren. Halten Sie währenddessen den Winkel der Feile konstant, um eine gleichmäßige Schneidkante zu erzeugen. Es kann hilfreich sein, eine Schablone für den gewünschten Spitzenwinkel bereit zu halten.
3. Regelmäßige Überprüfung: Kontrollieren Sie während des Schleifens kontinuierlich den Schliff. Achten Sie darauf, dass sowohl der Spitzenwinkel als auch der Freiwinkel den gewünschten Maßen entsprechen. Ein idealer Freiwinkel für Metallbohrer liegt zwischen 3 und 8 Grad.
4. Kühlung und Vorsicht: Verhindern Sie, dass der Bohrer während des Schleifvorgangs überhitzt. Eine Überhitzung kann zu Materialveränderungen führen, die die Funktionalität des Bohrers beeinträchtigen. Lassen Sie den Bohrer regelmäßig abkühlen, insbesondere nach mehreren Schleifvorgängen.

Durch diese Methode verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Bohrer deutlich und optimieren deren Leistung, was Ihnen in jeder Werkstatt zugutekommt.

Schleifen mit dem Schleifbock

Das Schleifen von Bohrern mit einem Schleifbock ist eine effektive Methode, um deren Schneidfähigkeit wiederherzustellen. Bevor Sie den Schleifvorgang starten, beachten Sie einige grundlegende Sicherheits- und Vorbereitungsschritte, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

1. Schutzmaßnahmen: Tragen Sie eine Schutzbrille, um Ihre Augen vor Metallspänen und Funken zu schützen. Verzichten Sie auf Handschuhe, da diese sich in der rotierenden Schleifscheibe verfangen können, was zu schweren Verletzungen führen kann.
2. Wahl der Schleifscheibe: Achten Sie darauf, die geeignete Schleifscheibe zu verwenden. Für HSS-Bohrer ist eine Schleifscheibe aus Korund geeignet; Hartmetallbohrer werden am besten mit einer Siliziumkarbid-Scheibe bearbeitet.
3. Positionierung des Bohrers: Legen Sie den Bohrer über Ihren Zeigefinger auf die Schleifscheibe. Diese Position bietet eine stabile Führung und erlaubt Ihnen, den Bohrer beim Schleifen zu kontrollieren. Drehen Sie den Bohrer sanft im Uhrzeigersinn, während Sie ihn am hinteren Ende nach unten ziehen, um eine gleichmäßige Schleifkante zu gewährleisten.
4. Überprüfung der Winkel: Achten Sie während des Schleifens regelmäßig auf den Winkel des Bohrers. Der Spitzenwinkel sollte für Metallbohrer etwa 118 Grad betragen; Holzbohrer erfordern normalerweise einen Winkel von 180 Grad. Eine präzise Winkelkontrolle ist entscheidend, um die optimale Schneidfähigkeit sicherzustellen.
5. Temperaturkontrolle: Überwachen Sie die Temperatur des Bohrers während des Schleifvorgangs. Vermeiden Sie Überhitzung, denn diese kann die Materialstruktur des Bohrers schädigen. Lassen Sie den Bohrer regelmäßige Pausen einlegen, insbesondere wenn er unangenehm heiß anfühlt.

Indem Sie diese Punkte beachten, gewährleisten Sie, dass Ihre Bohrer effizient geschliffen werden und ihre Leistungsfähigkeit zurückgewinnen. Regulierendes Schleifen trägt zudem zur Langlebigkeit der Werkzeuge bei und verbessert die allgemeine Benutzerfreundlichkeit.

Schleifen mit einer Bohrerschleifmaschine

Das Schleifen von Bohrern mit einer dedizierten Bohrerschleifmaschine erfordert es, die Anweisungen des Herstellers genau zu befolgen, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Diese Maschinen sind speziell für verschiedene Bohrertypen konzipiert, wobei die Einstellungen für jeden Bohrer besonders wichtig sind.

Um den Schleifvorgang effektiv zu gestalten, gehen Sie wie folgt vor:

1. Vorbereitung der Maschine: Überprüfen Sie vor der ersten Benutzung sämtliche Einstellungen. Stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber und betriebsbereit ist, denn ein fehlerfreies Gerät ist die Grundlage für qualitativ hochwertiges Schleifen.
2. Bohrer einspannen: Platzieren Sie den Bohrer sicher in der vorgesehenen Halterung der Maschine. Achten Sie darauf, dass der Bohrer fest sitzt, um Vibrationen und Ungenauigkeiten zu vermeiden.
3. Einstellung des Spitzenwinkels: Stellen Sie den gewünschten Spitzenwinkel ein. Der Spitzenwinkel für allgemeine Metallbohrer sollte bei etwa 118 Grad liegen, während Holzbohrer oft bis zu 180 Grad benötigen. Vermeiden Sie es, die Einstellungen während des Schleifvorgangs zu verändern, um Präzision zu gewährleisten.
4. Schleifprozess: Führen Sie den Bohrer behutsam in Richtung der Schleifscheibe. Achten Sie auf gleichmäßigen Druck und vermeiden Sie die Überlastung der Maschine, um Überhitzung zu verhindern.
5. Kontinuierliches Messen: Überprüfen Sie während des Schleifens regelmäßig den Fortschritt. Halten Sie einen Winkelmesser bereit, um sicherzustellen, dass die Einstellungen konstant bleiben und der resultierende Schliff den gewünschten Standards entspricht.
6. Abschlusskontrolle: Nach dem Schleifen sollten Sie den Bohrer gründlich untersuchen. Achten Sie auf asymmetrische Schneiden und stellen Sie sicher, dass beide Seiten gleichmäßig geschliffen sind. Ein gleichmäßiger Schliff garantiert eine bessere Bohrleistung und die Langlebigkeit des Werkzeugs.

Durch die gezielte Arbeit mit einer Bohrerschleifmaschine erhöhen Sie die Lebensdauer Ihrer Bohrer maßgeblich und optimieren deren Effizienz im Einsatz.